Bob Glass erzählt, wie er Projektmanager wurde und einige der komplexesten Projekte von TRS betreute.
einschließlich unserer JBER-Site, wo TRS PFAS aus einem 2,000 Kubikmeter großen Erdhaufen thermisch desorbiert.
Position: Projektleiter II
Standort: Philadelphia
Beginn des TRS-Mitarbeiter-Eigentümer-Jahres: 2016
Spezialitäten: Große/technische Projekte; Finanzmanagement; Vorschläge
Ausbildung: Bachelor of Arts, Umweltwissenschaften, Temple University
TRS-Gruppe: Auf welche Sache waren Sie während Ihrer Zeit bei TRS am stolzesten?
Bob Glass: Definitiv der erfolgreiche Abschluss der Pohatcong Superfund-Website.
TRS: Was war an diesem Projekt so lohnend?
Bob: Es war unser bis dato größter Auftrag, sowohl betrieblich als auch finanziell, und er betraf daher fast jeden bei TRS. Wir haben dort über 55,000 Arbeitsstunden geleistet und mussten ein multidisziplinäres Team von bis zu 40 Mitarbeitern leiten. Das Projekt war aus technischer Sicht sehr anspruchsvoll und erforderte ein höheres Maß an Ausführung als jedes andere Projekt, an dem ich gearbeitet habe. Und das Team hat es mit Bravour gemeistert.
TRS: Was war Ihre Rolle, als Sie auf diese Site kamen?
Bob: Ich kam als zweiter Projektmanager, um mehr von den täglichen Abläufen mit dem Team und den Subunternehmern abzuwickeln. Als der andere Projektmanager das Projekt verließ, übernahm ich auch seine Rolle. Zum Glück hatten wir ein sehr starkes Team. Ich diente schließlich als Hauptansprechpartner für den Kunden, überwachte den Bau und Betrieb der Baustelle und stellte sicher, dass wir strenge Gesundheits- und Sicherheitsprotokolle einhielten, während wir den Auftrag während der COVID-Jahre ausführten.
TRS: Was ist der befriedigendste Aspekt Ihres Jobs?
Bob: Aufbau und Arbeit mit effektiven Teams. Die Leute bei TRS machen es lohnenswert. Am besten gefällt mir, unsere Teams zusammenzubringen und schwierige Projekte in Angriff zu nehmen. Und damit Hand in Hand geht es auch darum, sehr schwierige Probleme für unsere Kunden zu lösen. Die Technologie von TRS, die thermische Sanierung vor Ort, ist oft nicht die erste Technologie, die der Kunde ausprobiert hat. Normalerweise haben sie jahrelang vor Ort gearbeitet und kämpfen immer noch darum, die Ziele zu erreichen.
bestimmte Bereiche. Wir kommen dann mit einer hochtechnischen und effektiven Lösung und setzen sie schnell um.
TRS: Welche Erkenntnisse aus Pohatcong haben Sie seitdem bei anderen Projekten genutzt?
Bob: Pohatcong war ein Vorzeigeprojekt für unsere Wärmeleitungsheizungslösung. Wir haben viel darüber gelernt, wie man eine komplexe Anordnung von Heizgeräten installiert, wie man sie am besten baut und wie man Fehler behebt und Probleme löst.
Unser Projekt auf dem Joint Base Elmendorf-Richardson (JBER) in Anchorage, Alaska, ist die nächste Entwicklung in unserem
Anwendungen für TCH, bei denen wir PFAS thermisch aus einem Ex-situ-Bodenhaufen desorbieren. Anstatt vertikale Heizgeräte zu verwenden, haben wir sie horizontal installiert. Unser Ziel ist es, Temperaturen von über 400 Grad Celsius zu erreichen. Obwohl wir vor ein paar Jahren eine kleine Ex-situ-Pilotstudie abgeschlossen haben, ist dieser Standort weitaus größer und komplexer.
Die Arbeit in Anchorage im Winter, dem schneereichsten Jahr seit Beginn der Wetteraufzeichnungen, was nun offiziell ist, war äußerst herausfordernd und brachte eine ganze Reihe zusätzlicher Faktoren mit sich, mit denen unser Team nicht gerechnet hatte. Das durchzustehen war schwierig, aber lohnend.
TRS: Wie genau baut man bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt einen Kleiderbügel zusammen und errichtet einen Erdhaufen im Schnee?
Bob: Mit großer Sorgfalt und vielen Pausen. Das Wetter war ein großer Faktor. Es war nicht nur sehr kalt und schneereich, sondern im Winter hat man so weit im Norden auch nicht viel Tageslicht. Es ist bis 10 Uhr morgens dunkel, dann ist es bis etwa 4:30 Uhr hell, und dann ist es wieder dunkel, was die Arbeitszeit verkürzt. Wir haben viel Zeit damit verbracht, den Schnee zu beseitigen. Das Team hat beim Bau großartige Arbeit geleistet. Es hat viel Opferbereitschaft gekostet, diesen Bau fertigzustellen.
TRS: Wer war Ihr täglicher Schneepflugfahrer?
Bob: Wir kauften einen Schneepflug für unseren Firmenwagen. Todd Knepper, Systemspezialist, war zusätzlich zu seinen anderen Aufgaben unser Schneeräumungsmann. Die Schneeräumung war die erste Aufgabe des Teams jeden Tages, was mehrere Stunden dauern würde. Nachdem wir den Arbeitsbereich geräumt hatten, konnte das Team für den Rest des kurzen Tages das Nötige erledigen.
TRS: Ich vermute, er hätte nicht gedacht, dass dies einen so großen Teil seiner Arbeit vor Ort ausmachen würde.
Bob: Niemand hat es getan. Wir hatten geplant, das System im Winter zu betreiben und nicht aufzubauen, aber genau das ist dann passiert. Das hat alles viel schwieriger gemacht.
TRS: Was hat Sie an der Umweltsanierung gereizt?
Bob: Ich weiß nicht, ob ich speziell auf die Sanierungsbranche aus war, aber ich hatte Interesse an
Umweltwissenschaften. Ich habe an der Uni Umweltingenieurwesen studiert und bin dann zu einem politikorientierten Studiengang gewechselt, weil ich dachte, ich könnte ins Umweltrecht gehen. Und dann bin ich in einem ingenieurorientierten Studiengang gelandet.
Position. Schande über mich, dass ich so früh gewechselt habe. Umweltwissenschaften sind interessant, weil sie die Schnittstelle vieler verschiedener Bereiche sind, darunter Chemie, Biologie, Geologie und Hydrogeologie. Bei TRS integrieren wir Maschinenbau und Elektrotechnik, um unsere Lösungen umzusetzen. Es ist eine Mischung aus vielen Dingen, die den Job interessant machen.
Ich kam zu TRS über ein anderes Umwelttechnologieunternehmen, das sich auf Aushubarbeiten, Grundwasser
Behandlung und Notfalleinsatz. Ich war Subunternehmer für TRS bei einem Auftrag in Nord-New Jersey. Ich kam mit der TRS-Crew gut klar und Bob Poulin, ein leitender TRS-Betriebsleiter, fragte nach meinem Lebenslauf, was dazu führte, dass ich zu TRS kam.
TRS: Was hat Sie an der thermischen Sanierung interessiert?
Bob: Die Wirksamkeit, die prozentualen Reduktionen und die Geschwindigkeit der Projekte sind so interessant. Andere Abhilfemaßnahmen
Lösungen können Jahre oder Jahrzehnte dauern. Pump- und Behandlungssysteme laufen beispielsweise oft 20, 30 oder 50 Jahre. Normalerweise sind wir in weniger als zwei Jahren vom Vorschlag bis zum Abschlussbericht wieder draußen. Das ist Lichtgeschwindigkeit in der Umweltbranche.
Darüber hinaus erreichen wir regelmäßig Reduzierungen von über 99.9 % und garantieren oft Ergebnisse.
Es ist irgendwie lustig, wenn Kunden mich fragen, ob sie glauben, dass die Technologie funktionieren wird. Ich habe schon mehrere Fälle erlebt, in denen wir bereits einen Vertrag mit dem Auftrag hatten und uns gerade darauf vorbereiteten, loszulegen, und sie immer noch fragten, ob wir glauben, dass wir die Sanierung durchführen können. Meine übliche Antwort lautet: „Ja, wir haben uns dafür angemeldet. Sie werden begeistert sein.“ Wir haben großes Vertrauen in die Wirksamkeit unserer Technologien.
Jeder Standort ist anders und hat einzigartige Herausforderungen. Manchmal kann es logistisch sein, wenn sich der Standort in einem Gebäude befindet, oder es kann die Lithologie sein, wo wir auf etwas stoßen, was wir nicht erwartet haben. Unsere technischen Ansätze können angepasst werden an
ortsspezifische Umstände. Es gibt immer irgendeine Art von Veränderung oder Herausforderung bei den Projekten, die wir bewältigen müssen. Es bleibt frisch, wenn man ständig flexibel sein muss.