Remédiation thermique à l'appui du projet de réaménagement à Chicago

Groupe TRS (TRS) travaillé avec Baie Sterling ainsi que  Entreprises V3 à mettre en œuvre nos OptiFlux® chauffage par résistance électrique (ERH) services à remédiere trichloroéthylène (TCE) dans le sol et les eaux souterraines au Cours Lincoln réaménagement des friches industrielles site sur la rivière Chicago in Chicago, Illinois. TCE Les concentrations ont été aussi haut qu'uns 580 mg/kg dans le solL’ volume de traitement ciblé bocommandé a pile de linge mur de soutènement le long de la rivièrelargement utilisé à des fins commerciales, industrielles, et à des fins récréatives.  

ERH implique l'application l'électricité dans le sous-sol à travers des électrodes, généralement espacées de 12 à 20 pieds. ERH exige qu'il y ait de l'eau (ou humidité) dans la matrice pour conduire l'électricité. La formation agit comme une résistance, Qui se réchauffe en quelques mois jusqu'au point d'ébullition de l'eau. Les températures élevées se vaporisent composés organiques volatils (COV), tandis que la vapeur générée agit comme un gaz porteur, transportant la vapeur évaporée contaminants au vadose Zone pour la capture et le traitement ultérieurs. 

Approche de conception thermique

Le propriétaire a établi le remediaproduction objectifs, basé sur la réduction des risques d'intrusion de vapeur pour le prévu immeubles. Le tciblé Zone inclus une superficie de 14,700 XNUMX pieds carrés, avec intervalle de traitement du niveau du sol à 15 pieds sous la surface du sol (pi bgs), pour un volume d' 8,200 mètres cubes. Pour assurer un chauffage adéquat au fond et un chauffage uniforme dans tout le volume de traitement, TRS étendu electrodes à 16 pieds bgs et espacé eux de 13 à 14 pieds de distanceTatténuer les impacts des contaminants sur la rivière, le les objectifs correctifs étaient légèrement inférieurs à moins de 10 pieds du mur de soutènement que le reste du site. Edonc, TRS resserré le espacement des électrodes dans cette zone, augmentant les densités de puissance et d'énergieTRS installé une couverture de surface isolante pour aider à gérer l'advectif et le convectif perte de chaleures associé à peu profond traitement.  

Contrôles de sécurité électrique des palplanches

TRS a installé le Euh eélectrodes adjacente à le pile de linge mur de soutènement le long de la Rivière ChicagoDémarrage les tests comprenaient des tests approfondis de tension pas à pas ainsi que des deux côtés de le mur de soutènementProbablement en raison de l'âge et de la taille du mur de soutènement, très peu de mesures d'atténuation de la tension ont été nécessaires. UNE un réseau neutre a été installé, qui liened le mur de soutènement et la clôture de sécurité le long de la rivièreet fournird protection des travailleurs, Qui Kept tension pas à pas des mesures à une non-détection niveau or ainsi que en dessous de la sécurité électrique limites établies sur le Site.

Optimisations du système

Températures de volume de traitement atteint le point d'ébullition de l'eau during les deux premiers mois d'exploitation, augmenteringurgiter à un taux moyen de 1.2 degrés Celsius (°C) a jour. Au fur et à mesure que la remédiation progressait, les températures ont augmenté plus rapidement dans le portions plus profondes (5-16 pieds) of le site, en particulier dans les zones de hplus élevé contaminationn. Au fur et à mesure que le TRS récupèreed le contaminant volatilisé et la vapeur dans la zone vadose, on tireed dans l'air atmosphérique, qui was plus frais et plus secs que les gaz du sous-sol. Ainsi, the partie peu profonde (1-3 pieds) du volume de traitement was plus frais que les zones plus profondes. En raison de psychreffet métrique, ce qui explique pourquoi vous vous sentez plus frais lorsqu'il est exposé à une brise, les contaminants restented en phase vapeur. TRS gérerd ces effets en optimisant la vitesse du ventilateur et récupération de vapeur débit.  

Comme mentionné précédemment, ERH nécessite qu'il y ait de l'humidité dans la matrice. Si l'interface électrode/sol devenait trop sèche, nous ne serions pas en mesure de conduire efficacement l'électricité. En utilisant notre plate-forme de programmation de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA) dans notre unité de contrôle de puissance (PCU), nous avons pu contrôler avec précision l'ajout d'eau goutte à goutte à nos électrodes. La visualisation des données en temps réel, qui incluaient le courant, le temps d'égouttage et le volume d'eau pour chaque électrode, était essentielle pour optimiser la fourniture d'énergie.  

Au cours de la deuxième série d'échantillonnage de sol de confirmation, l'équipe du projet a découvert une zone source plus profonde dans une zone de 21 pieds carrés avec des concentrations de sol en TCE allant jusqu'à 530 mg/kg. Le client a rapidement augmenté le volume de traitement et installé neuf électrodes supplémentaires. Les électrodes supplémentaires ont fonctionné pendant environ 40 jours et ont diminué les concentrations de TCE d'un ordre de grandeur.  

Résultats de la correction

Le système ERH a fonctionné pendant 216 jours. Les températures du sol ont augmenté en moyenne de 1.2 °C par jour, atteignant le point d'ébullition de l'eau en deux mois. Pendant les opérations, nous avons récupéré environ 1,800 XNUMX livres de composés organiques volatils chlorés (COV) en phase vapeur, calculés par les mesures du détecteur à photoionisation (PID) et les débits d'air. 

Lorsque les résultats des échantillons pour une région de traitement sont revenus propres, TRS a mis ce volume hors ligne ; c'est-à-dire que nous avons cessé d'alimenter cette zone de traitement. Une telle approche réduit considérablement les coûts d'électricité, car il est inutile de continuer à traiter une région qui a atteint les objectifs d'assainissement.  

Cinq séries d'échantillonnage ont été effectuées sur le site avant qu'il ne soit déterminé que les objectifs d'assainissement avaient été atteints. Voici un résumé des concentrations moyennes dans le volume de traitement : 

Si vous souhaitez en savoir plus sur TRS Group, veuillez visiter www.thermalrs.com, ou contactez Mark Kluger au mkluger@thermalrs.com 

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